Новосибирское Научно-производственное предприятие «Агро-Инжиниринг» подвело первые итоги участия в нацпроекте «Производительность труда». Внедрение бережливого производства помогло компании сократить время производства сельхозоборудования.
Научно-производственное предприятие «Агро-Инжиниринг» проектирует и производит сельскохозяйственное оборудование для изготовления комбикормов, а также оборудование для переработки и отжима масличных культур.
«Оптимизацию процессов в компании в рамках национального проекта «Производительность труда» начали на производстве линии маслопрессования. Продажа этого оборудования занимает значительную часть в выручке компании, экспортируется в Казахстан, Монголию, Белоруссию, Кыргызстан, страны Африки. Так как спрос на такие линии ежегодно растет, у предприятия есть планы по увеличению доли экспорта, что важно для укрепления внешнеэкономической деятельности региона», – сообщил министр экономического развития Новосибирской области Лев Решетников.
«Во время участия в проекте, мы смогли посмотреть на нашу производственную деятельность со стороны, увидели точки роста и снижения себестоимости выпускаемой продукции», – говорит учредитель ООО «А-Инжиниринг» Антон Мягков.
В итоге за время проекта компании удалось увеличить выработку сотрудников на 10% и снизить время протекания процесса производства на 11%. Также сократили перемещения сотрудников механического участка к кругло-шлифовальному станку для обработки партий деталей – для одной партии в среднем на 38 метров. Для этого кругло-шлифовальный станок перенесли со шлифовального участка на механический участок. Это позволило увеличить выработку и одному оператору работать на трех станках одновременно.
Рабочая группа предприятия перед запуском проекта прошла обучение инструментам бережливого производства. При помощи экспертов Регионального центра компетенций команде предприятия удалось обнаружить основные проблемы и минимизировать их. Например, для автоматизации деятельности на предприятии внедрили систему 1С. Склад полуфабрикатов перенесли в большее помещение, где организовали и визуально обозначили места хранения деталей, а также внесли информацию о наличие деталей в систему 1С. На малярном участке навели порядок, убрав невостребованные детали и организовав дополнительное место под зону сушки.
Также сотрудники предприятия внесли 9 рационализаторских предложений, внедрение которых приведет к экономии более 1 млн рублей. К примеру, шлифовщик Максим Герасимов разработал устройство для шлифовки шнеков. Эта технология позволила добиться высокой чистоты поверхности шнеков и сократить в 2 раза время выхода на номинальные параметры оборудования у клиента.
С 2025 года мероприятия и меры поддержки предприятий продолжаются в федеральном проекте «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Нацпроект курирует региональное Министерство экономического развития. Всего до конца 2030 года в проекте примут участие 205 компаний региона.
Жители Новосибирской области приглашаются поддержать голосом уникальную природную достопримечательность – сосну Сей из города Бердск.…
Форум классных руководителей в шестой раз пройдет с 29 сентября по 1 октября в Москве…
В стране проходит Всероссийский конкурс детского творчества «Полицейский Дядя Стёпа». Этот конкурс детских поделок направлен…
В Новосибирской области успешно функционирует пункт проката «Малышок» на базе реабилитационного центра для детей и…
С начала 2026 года сертификаты на областной семейный капитал получили уже более 63 тысяч многодетных…
Бывший министр сельского хозяйства Новосибирской области Андрей Шинделов назначен на пост главы Гостехнадзора Новосибирской области, сообщает…