От цифровых двойников до реальных роботов: на «Технопроме» представили комплексный подход к повышению производительности

Форум-спутник «Повышение производительности труда», проходящий в рамках «Технопрома-2026», стал важной дискуссионной площадкой для обсуждения цифровой зрелости промышленности. В фокусе внимания — две взаимодополняющие стратегии: интеллектуальное управление производством через ИИ и физическая автоматизация цехов с помощью робототехники.

В ходе диалога «Цифровой контур эффективности» эксперты подтвердили, что мультиагентные системы и цифровые двойники уже доказывают свою ценность как рабочие инструменты. Вместе с бизнесом были проработаны вопросы применения инженерного ИИ для сквозного управления, а также механизмы использования компетенций РЦК Новосибирской области для масштабирования успешных пилотных проектов. 

Александр Идт, заместитель директора Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Новосибирской области: «Если резюмировать, мы вывели формулу успеха. Первое — вовлечение и желание предприятия стать эффективнее. Второе — наша работа: лин-инструментами вычищаем процесс, стандартизируем. И уже после этого шагаем в цифру с интеграторами — нашими партнёрами, у которых есть опыт внедрения на реальных предприятиях».

В рамках сессии «Интеллектуальная автоматизация» участники сфокусировались на «железной» части процесса. На реальных производственных примерах было показано, как роботизация снижает операционные затраты и минимизирует влияние человеческого фактора. В частности, Дмитрий Пташников, заместитель директора по коммерческой части ООО «Некстген Роботикс» (компания-интегратор), рассказал, что благодаря роботизации операций захвата и перемещения листов пенопласта на одном из предприятий удалось высвободить 4 сотрудников для других задач. 

Стоимость внедрения роботизированного технологического комплекса (РТК) составила 5 млн рублей, затраты окупились за 9 месяцев. На рыбокомбинате специалисты успешно провели роботизацию операции паллетирования мешков с рыбной мукой, что позволило также высвободить 4 человек. Вложенные 5 млн рублей окупились за 6 месяцев. 

Павел Сучков, заместитель генерального директора АНО «Центр промышленной роботизации», также поделился опытом роботизации предприятий в Челябинской области. В частности, внедрённый РТК для загрузки-выгрузки механообрабатывающих станков на одном из производственных предприятий позволил в 1,5 раза увеличить количество деталей в смену и на 60% сократить простой оборудования.

Насколько актуально сегодня уделять время и тратить ресурсы на автоматизацию и роботизацию? Игорь Алев, директор по техническому и технологическому развитию АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» отметил, что часто слышит такой вопрос от предприятий. 

«По оценкам аналитиков, в нестабильные времена компании, которые продолжают вкладываться в технологии, в итоге обгоняют тех, кто занял выжидательную позицию. Прямо сейчас необходимо провести техноаудит, сформировать дорожную карту оптимизации и выбрать интегратора. Время убрать размеренность, которая была допустима раньше. Сегодня автоматизация и роботизация — это наша точка роста».

Чтобы присоединиться к проекту, предприятиям достаточно официально заявить о своей заинтересованности. С 2025 года поддержка участников продолжается в рамках федерального проекта «Производительность труда» нового нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Подробная информация доступна на платформе производительность.рф.

Фото: пресс-служба Корпорации развития НСО